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消失模铸件热裂产生的部位和原因

2015-10-25 18:53:46      点击:

热裂是消失模铸件常见的铸造缺陷,与传统的砂型铸造相比,消失模铸件热裂产生的部位和原因有其自己的特点。
(一)产生的原因
在浇注过程中,部分热解产物透过涂层排出,另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移,当消失模铸件截面突然变薄时,充型钢液湍流严重,卷入钢液中的热解产物量增多,而最上部没有冒口,这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内,钢液增碳严重,随着钢液中含碳量的增加,铸钢的线收缩系数增大,消失模铸件内应力加剧。浇注完后,真空度保持较高,型砂强度大,严重阻碍消失模铸件收缩,在拉肋的作用下,连板的平面上产生裂纹。
(二)防止措施。
(1)降低原钢液中的含碳量,浇注后消失模铸件的含碳量应达到技术要求。
(2)采取相应的工艺措施降低消失模铸件的增碳量。
(3)选择合适的真空度,缩短保压时间。
(4)制定正确的脱氧工艺,降低钢液中的含铝量,减少热裂倾向。


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