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消失模铸造的主要优点

2017-1-8 10:40:17      点击:

1. 铸件尺寸形状精确,一致性好,具有精密铸造的特点;

2. 铸件的表面粗糙度低;

3. 取消的砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;

4. 不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合模引起的铸造缺陷和废品;

5. 采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘合剂引起的各种铸造缺陷和废品;

6. 大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

7. 清砂极其容易,大大降低了清砂的工作量和劳动强度;

8. 铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;

9. 可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

10. 负压浇铸,更有利金属液的充型和补缩,提高了铸件的组织密度;

11. 组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;

12. 减少的加工余量,降低了机加工成本;

13. 易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金,不同形状,不同大小铸件的生产;

14. 可以取消拔模斜度;

15. 使用的金属模具寿命可达十万次以上,降低了模具的维护费用;

16. 减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,已男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;

17. 简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;

18. 零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由的设计最理想的铸件形状;

19. 可合理减轻铸件重量;

20. 降低了铸件的综合生产成本;

21. 简化了工厂设计,固定资产投资可减少30-40%,占地面积和建筑面积可减少30-50%,动力消耗可减少10-20%

22. 消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝及各种耐热耐磨钢等;

23. 消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手 的多边形、多芯子、几何形状复杂的铸件;

24. 消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量;

25. 在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。特别是高猛钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;

26. 利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,安排生产计划;

27. 消失模铸造可实现清洁铸造,做到地面无砂,空中无尘。


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